规格：10-25mm
化学成分：
C | Si（硅） | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | B | H | Nb | RE | Ceq | CEV |
0.16-0.23 | 0.15-0.70 | 0.90-1.70 | ≤0.012 | ≤0.008 | 0.10-0.80 | 0.40-1.25 | 0.12-0.55 | 0.008-0.050 | 0.0005-0.0040 | ≤0.00025 | 0.010-0.040 | 0.0010-0.0050 | / | ≤0.72 |
力学性能：
拉伸性能 | 夏比（V型)缺口冲击性能 | 45度弯曲
试验a | 硬度 |
抗拉强度Rm /MPa | 下屈服强度Re1/MPa | 断后伸长率 A50mm/% | 温度/℃ | 冲击吸收 能量 KV2/J |
| HBW 10/3000 |
≥1300 | ≥1050 | ≥8 | -20 | ≥27 | D=4a | 表面b | 480～530 |
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| 心部c | 厚度不大 于 60mm,硬度 ≥400; 厚度大于 60mm,硬度 ≥380 |
交货状态：淬火+回火
交货状态机械性能
硬度
室温表面布氏硬度：420-480 HBW
横向试样室温拉伸试验（NM450RE 10mm钢板参考值）
抗拉强度：1511 MPa
屈服点：1290 MPa
延伸率：17%
纵向试样V缺口夏比冲击试验
夏比冲击功：65J at -40°C
试验
表面布氏硬度每炉和每40吨测试一次。
钢板标识
如无其他约定，钢板的钢印标识至少包括以下内容：
牌号
炉号
母板号和钢板号
钢厂标志
检验员签标
加工性能
用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的最新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行进行材料选型，并充分考虑本材料高强度和高硬度的特性，遵循符合EN 1011-2（焊接）和CEN/TR 10347（成型），并符合安全生产国家规范的工艺推荐。
火焰切割和焊接
火焰切割应遵循以下最低预热温度：板厚26mm及以下，50°C（122°F）；
板厚26~52mm及以下，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。
手工电弧焊应选用低残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。
此外，以下几点建议也应予以考虑：
进行对接焊时，15mm厚以下钢板在有利的工艺条件下可无需预热。
定位焊、根部焊道和填充焊道应当选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在后期焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
表面质量
钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大干厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
尺寸外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
包钢专服(1192818114)
